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板式给料机运行中回料问题的处理

作者:天衡测控 发布时间:2022-04-08 21:30:17点击:93

一、存在的问题


某公司生料配料是采用r射线在线自动配料,物料输送计量采用板式给料机加皮带秤方式,该系统于2011年10月建成投产。投产后使用的原物料受地区降雨频繁影响,物料(石灰石、粘土、铁矿)水份大、粘性较大,板式给料机因投料量大,给料机回料较大,严重影响正常生产。经过现场多次尝试改造,最终对板式给料机进行加装回料皮带,较好的解决了因板式给料机回料问题。


生料配料系统采用板式给料机加皮带秤方式,主要考虑到输送能力大,现场所有的物料下料均采用板式给料机加皮带秤的方式。板式给料机回料最大的是3台辅料给料机,给料机的型号为BL1250*3300mm,链板为弧型板。板式给料机回料大主要是因为用量大,再加上物料受水分大影响本身就粘,在给料机输送过程中很容易就粘沾在链板上,又因给料机链板是不规则,无法加装清料器,造成给料机回料较大,给料机回料不及时清理容易积在给料机底部,造成给料机回转负荷大跳停,为了保证生料系统正常生产,安排1名巡检工专人清扫给料机回料,耗费大量人力,同时严重污染现场环境卫生。

板式给料机运行中回料问题的处理


图1 配料站改造前工艺流程图


二、改造方案


(1)2012年3月第一次改造,为解决给料机回料是在给料机头部增加一个带配重的清料器,同时控制物料水份,多使用干爽物料,开机试用时给料机部分料能被清下料,但清不干净,地面还是有回料。


(2)2013年5月第二次改造,在给料机下面加装回料皮带,改造后基本解决了给料机回料对生产的影响,但不便于现场清扫,更重要的是增加生料电耗,不利于降本增效。


(3)2018年8月第三次改造,结合第二次改造进行优化升级,改造方便现场清扫,更重要的是省去了电机驱动皮带,采用板喂机连带方式皮带的方式,节省了用电,降低用电成本。


具体操作如下:①将入板式给料机高度850mm的下料溜子切除,板式给料机提高850mm。将板式给料机支撑柱加长,支撑位置不变,将板式给料机固定。


②在板喂给料机下方制作回料皮带,皮带高度为300mm,长度3500mm,宽度1200mm。皮带驱动滚筒和尾轮采用ф300mm,厚度10mm无缝钢管材料制作,轴采用ф50mm实心钢制作。皮带机架采用16#槽钢焊接,中间用1400mm的长托辊带动,尾轮拉升采用M30*500mm全牙螺杆加螺母进行调整,整条皮带总重量只有300kg左右。驱动系统加工链轮安装在给料机驱动轴上用传动链条链接带动。


③板式给料机与回料皮带之间间距控制在300mm左右,回料皮带与地面距离控在250mm左右,便于皮带运转。板喂机与回料皮带之间采用6mm钢板加装挡料板,将正常运转时链板掉落的物料倒在皮带上,岗位定期将皮带机回料定期点动拉空清理回料。


板式给料机运行中回料问题的处理

图2 配料站改造后工艺流程图


板式给料机运行中回料问题的处理

图3 板式给料机回料皮带安装简图


三、改造效果


通过对板式给料机改造后,在不影响生料电耗的情况下彻底解决了给料机回料问题,生产中使用粘性多大的物料都不会因给料机影响生产,大大降低了巡检工劳动强度,避免了因清料时给料机对巡检工人身伤害。同时保证现场卫生的清洁,保护了现场环境。


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