天衡测控皮带秤安装调试方案资料

一 、皮带秤安装位置的选择

皮带秤应该安装在皮带张力和张力变化最小的地方，由于这个原因，秤最好是安装在输送机靠尾部的地方，称重托辊应安装在距离装料点不小于5m处（ICS-20,ICS-30）或9m处（ICS-17,ICS-14）,但距尾部导料栏板不少于3个托辊间距（ICS-20,ICS-30）或5个托辊间距（ICS-17,ICS-30）；皮带秤不要安装在输送机角度大于16度的输送机上。同时要遵守以下准则：

1、 称量系统要安装在坚固的输送机上，否则必须增加支撑；

2、 皮带秤不应设置在距给料机、漏口、导料栏板3米以内的地方；

3、 秤不能装在凹形或凸开曲线的输送机上；

4、 秤不能装在输送机因超速或倾斜而使物料滑动的地方；

5、 秤应装在防风雨最好的地方；

6、 在装有皮带秤的输送机上不应联结或装有任何震动装置。

二 、皮带秤的现场安装

2.1 ICS-17型皮带秤的安装

2.2.1现场确定皮带秤在输送机上的位置后，按下列要求准备现场

     1、在安装部位配置支撑和支撑腿，以加固输送机机架，构架的偏差应保持在0.4mm以内。

     2、秤的区域内，输送机架的夹板应和输送机架焊在一起。

     3、要把负4到正4间的托辊在输送机的横向用水平尺调平。

     4、全部称重域的托辊应在制造、样式、规格等方面应相同，具有转动灵活及良好的机械性能。

2.2.2 在完成了对皮带秤安装位置的选择和准备工作以后，可以按下列步骤安装皮带秤架

     1、方便吊挂钢丝和安装设备，应举起或移开皮带秤范围内的输送皮带，其距离至少需要从负5至正5之间。

     2、将安装秤架部位的四组托辊拆掉，去掉连接脚板，改装为称重托辊。

     3、对皮带宽度超过1000mm的皮带秤，托辊要有足够强度的支撑，其支撑在侧翼托辊和底部的托辊架之间，以使托辊在重载下不变形。

     4、在负4到正4间所有中间输送辊的中心位置上划刻线或冲上标记，对带宽超过一米输送机，需用同样步骤完成两侧翼托辊。

     5、测定负4到正4托辊之间的尺寸，并把它们用垫片垫高6mm。把负4和正4托辊调整为矩形，其对角线误差不大于±3mm。

     6、在输送机的两边分别从负4到正4托辊之间等距离地划上记号。

     7、把皮带秤架放入输送机架，秤架的中心线要和输送机的中心线吻合注意，确定输送机的中心线，最后要注意在每一步测量中都必须参照此中心线。

     8、从正5到负5拴一根直径为0.5mm的细钢丝，使其通过正4到负4及称重域中间托辊的中心记号，使钢丝张紧并保持恒定的张力。

     9、检查托辊与钢丝之间的距离，如果需要，在负3到正3托辊下增加垫片，保证托辊到钢丝的距离不大于0.8mm.。

10、为固定秤架，在输送机架上先确定秤架安装孔的位置和尺寸，然后开孔。

11、把皮带秤主秤架放入输送机架，主秤架定位并固定后，再安装副秤架；主秤架和负秤架之间的联结簧片安装时应处于自由垂直状态，不能弯曲变形；注意17秤的安装方向为物料先过主秤架（装称重传感器的秤架）、再过副秤架。

12、拆去秤架上称重传感器的保护装置，使称重传感器处于自由受力状态且秤架不能摆动。

2.2.3称重域托辊的安装

以负4为基准，安装与称重桥相临的称重托辊，其两边的距离偏差不大于0.8mm，以此称重托辊为基准依次分别定位负1、负2、负3、负4和称重托辊2、称重托辊3、称重托辊4、正1、正2、正3、正4。两相临托辊的距离应一致且误差不大于1mm。复查无误后紧固螺栓，再复查中间托辊与钢丝的距离，确定正常后拿开所有钢丝线，把输送机带返回。这样就完成了称重桥架和秤称重域的托辊的安装。

注意：如果皮带秤安装好而输送带没安装，则应在称重托辊和机架之间用木块垫实或不安装称重传感器。

三 、皮带秤电器部份的安装

3.1称重传感器的安装

  1、将称重桥架上安装称重传感器的支撑板取下，紧固关节轴承的固定螺栓。

  2、把关节轴承旋入称重传感器（标签正向），关节轴承螺杆端部和称重传感器中间部分要留有一定的间隙。用扳手锁紧螺母，同时保证称重传感器和上固定板长边平行且方向一致（注意：锁紧时不能夹传感器的中间部分和另一端，只能夹住与关节轴承联接部分）将拉杆螺栓旋入传感器另一端，并紧固锁紧螺母（锁紧时不能平传感器的是部部分和另一端，只能夹住拉杆螺栓联接部分）。

  3、将传感器线及传感器小心装入横梁，并把传感器线从横梁一端取出，引入接线盒，保证传感器不与横梁接触；在称重桥架下面能自由晃动拉杆螺栓；然后安装球面垫（两个球面垫的凸、凹面应接触），将两螺母相互紧固。注意应将导电带与秤架相连。

3.2 速度传感器安装

  1、测速滚筒安装：选好位置，离开秤体但不需远离秤体。保证测速滚筒横向和输送机的纵向成垂直状态，防止回程皮带跑偏；测速滚筒和回程皮带间要有一定的压力，以保证测速滚筒和皮带同步运行不失速；测速滚筒两端的轴承要安装到位，防止测速滚筒沿轴向窜动。定好轴承孔位后，划线并割孔，固定测速滚筒。

  2、把测速传感器和测速滚筒联接起来，制作防转臂支架并安装，安装防转臂及拉簧。

3.3仪表安装、布线及接线：

  1、壁挂式仪表：选好地点，尽量远离干扰源及震动源；以适合操作为准定好安装调试并安装仪表。嵌入表：推入安装口，把两侧定位螺丝上紧。

  2、当仪表和秤体距离不大于100米时，称重传感器信号电缆用4芯屏蔽线，超过100米用6芯屏蔽线。铺设称重传感器和速度传感器的信号线时要和动力电缆分开铺设。仪表电源最好是照明电，并且电压稳定。

  3、确定称重传感器的激励和信号线，接激励电源的两根线之间的电阻一般为380或420欧姆左右，线的颜色一般为红和黑，红的接激励+，黑的接激励-；信号线之间的电阻为350±1W，线的颜色一般为绿和白，绿的接信号+，白的接信号-，屏蔽线根据接线图单端接地，接线要整齐美观。注意：称重传感器电缆线不得截短！

四 、皮带秤的标定

4.1建立测试周期

   测试周期应不小于3周或不低于6分钟且应取整数圈。测量皮带一周长度，精确到毫米。在皮带上做一显著标识，开启皮带并以最大速度运行，当标识通过某一参考点时，用秒表开始测量皮带整数圈的运行时间，将皮带一周的长度、选择的运行圈数及运行圈数所用的时间输入仪表，并进行一次倒计时，倒计时结束即完成了测试周期的建立。

4.2 零点校准

零点调试前让皮带运行至少半小时，再开始调零，在零点误差小于百分之零点一、且零点累计值应该在十公斤以下；然后在不改变零点值的情况下进行零点多次校准，看零点重复性，零点校准至少地进行5次；重复性误差应该在0.05%以下，观察零点稳定性；如果零点稳定性差，则一定是现场皮带秤机械部分或电器部分安装过程中存在问题，一定要现场检查安装部分存在的问题，零点不稳定，绝对不可以间隔标定；确定零点正常后，记录零点值。

4.3 间隔校准

1、间隔校准前应先选择间隔标定的方式。标定方式一般选择挂码标定、链码标定、实物标定

4.3.1挂码标定：

4.3.1.1挂码位置的确定：

（1）30，20-1秤砝码挂在称重托辊上。

（2）20-2，17-2秤砝码挂在两称重托辊中间位置。

（3）17-4秤砝码分别挂在主、付秤架上两称重托辊的中间位置。

（4）14秤砝码均布悬挂。

4.3.1.2挂码量计算：

（1）皮带上每米物料量（P）公斤/米

   P=Q/(3.6*V)

        Q=秤容量（吨/小时），

        V=皮带速度（米/秒）

  D=托辊间距（米）

  M=称重托辊数

 L=皮带周长（米）

  N=测试周期内皮带运行圈数

（2）达到皮带秤满量程所需挂码重量=M*P*D，

（3）校验常数=挂码重量/（M*D）*N*L

4.3.1.3将仪表标定方式选为挂码，输入挂码重量，检查标定常数是否正确，挂好砝码；操作仪表进行间隔标定，标定结束记录间隔值；

4.3.1.4移去砝码投入使用。

4.3.2链码标定：

4.3.2.1链码重量的计算

     Q=G/(V*3.6)

     Q=链码重量（公斤/米）------满流量需要链码重量

     G =皮带输送量（吨/小时）

     V=皮带速度（米）

4.3.2.2.1每条链码都有规格，单位为公斤/米，

链码标定常数（G）=链码重量（Q）*N*L,

L=皮带周长（米）

N=测试周期内皮带运行圈数

4.3.2.2.2将链码固定，固定链码要求链码把+1到-1之间的托辊全部覆盖上（包括+1和-1托辊）。

4.3.2.2.3开启皮带，观察链码运行情况，保证链码成一条直线。

4.3.2.2.4操作仪表进行标定，达到所允许的误差范围后再连续标定三次，以观察其重复性，记录标定结果和间隔值。

4.3.2.2.5移去链码，投入使用。

4.3.3实物标定：

准备标准重量的物料，实物标定最小物料量为：

1） 物料重量不小于最大称容量的2%；

2） 最大流量下皮带转动一周运送的物料量；

3） 最小物料标定量分度数

物料标定最小物料量为1-3中计算出最大者

启动皮带调好零点后，操作仪表并将标准重量的物料从秤体上通过，每次物料标定的时间的计算必须是皮带整数圈数；重复做3到4次以观察其重复性，如误差超出标准，则应检查秤体的机械部分和输煤系统是否正常，找出影响精度的原因并排队，重新标定；如误差在允许的范围内，记录标定结果和间隔值。皮带秤即可投入使用。

实物标定要注意：

准备物料时把好精度关！

皮带秤和标准计量器具之间前保证没有洒料，存料现象！

最后应详细认真地填写皮带秤的现场调试报告。

五 、皮带秤的日常维护

电子皮带秤调校好后能够正常运行，而且只需要少量维护就可在数周内保持良好的精度。电子皮带秤安装后几个月内，建议每隔一天检测一次零点，每一周检测一次电子校准常数，并作一二次实物校准。其检测周期的长短由所需精度决定。

1、润滑。称重托辊应每年润滑一次至二次，称重托辊润滑以后，可能改变皮带秤及校准参数，因此在润滑以后进行校准是必须的。

2、皮带调整。在空载及负载运行的情况下，在整个秤的范围内，皮带必须被调整到与托辊的中心线对齐，当有偏载时，要对物料整形。当空载时皮带不跑偏，负载时皮带跑偏的情况下，要求校准期间皮带至少在称量段内不跑偏。

3、皮带拉紧。输送机的状况始终保持恒定是很重要的，因此建议在安装了皮带秤的输送机上使用重锤式张紧装置。没有恒定的拉紧装置，当皮带张力有变化及拉紧装置调整时，秤需要重新校准。

4、皮带秤载荷。皮带秤载荷均匀对称量有利，最好能工作在标定时流量±20％范围内，使用的上极限流量为最大流量的125％，实际流量和标定流量相差过大时，建议重新校准量程。

5、物料粘在皮带上。当物料潮湿或运输细粒物料时物料可能形成一个簿层粘在皮带上。使用皮带清扫器可以改善这种情况。如果簿层不能被去掉，则零点值必须重调。

6、导料栏板和外罩。导料栏板不能安装在称重域托辊内，在计量段以内如果需要设置导料栏板或外罩，它们必须不施加任何外力于秤上。