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定量给料机的工作原理

作者:天衡测控 发布时间:2024-04-17 13:46:50点击:9



  定量给料机的工作原理

  ◆定量给料机的工作原理

  ▼计量原理

  称量平台连续称量输送的物料。物量在皮带的引导下通过称量平台,称量平台通过称重托辊将物料重力作用在称重传感器。称量平台用十字弹簧与框架连接。称重传感器产生一个与作用力成比例的电压信号,送入INTECONTPLUS仪表内,此电压信号经放大后转换成数字信号送入微处理器,如下图。

  三角形区域表示单托辊的载荷分配,称量平台范围内只有一半的物料重量QB作用于称重托辊上。根据秤架结构,可换算成单位皮带度上的载荷。

  有效称量段长度:Leff=L/2,其中L为计量平台长度。皮带载荷如下:Q=QB/Leff(kg/m)

  测速用的齿轮安装在电机轴上,当电机转动时,速度传感器产生与越过测速感应头的齿数相对应的脉冲信号,送入INTECONTPLUS仪表的微处理器中,计算出皮带速度V。微处理器根据带皮载荷Q和皮带速度V,计算出实际给料率:I=QV(kg/s)

  ▼控制原理

  通过皮带速度来控制给料率。定量给料机控制系统由机械秤体(包括驱动电机和减速机)、称重传感器、速度传感器、控制仪表和电控柜组成。

  计量系统测出通过皮带的实际给料率将实际给料率I与设定值P进行比较,偏差被送到控制器R,控制器输出Y调节驱动装置的输出用以改变给料机的皮带速度,直至实际给料率与设定值一致,如下图。

  ◆定量给料机的选型

  定量给料机的选型需要考虑的因素很多,例如下料量、物料属性、机械传输系统等。

  ▼下料量

  料量是生产控制的目标,任何一台定量给料机都有适应的料量控制范围,一般定量给料机设定料量在量程范围的20%~80%之间时,线性度较好,整体控制精度较高。

  ▼物料属性

  物料是运输的主体,物料的属性基本决定了选用皮带的属性。物料的密度、尺寸决定了选择运输带的宽度,物料的水分、温度、腐蚀性又决定了选择帆布皮带或者抗腐蚀、防粘料的尼龙运输带,物料的形状决定了选择无裙边或者防止物料散落的有裙边带。

  ▼机械传输系统

  机械传输系统主要从皮带性能、称架平衡度、托辊方面进行考虑。

  1

  要求皮带必须厚薄均匀,保证皮带任何一点与零点均值差别较小,消除皮带自身带来的测量偏差。

  2

  称架基本保持平衡,以确保各组荷重传感器受力均匀,产生的mv信号更加均等,测量更加准确。

  3

  托辊振动越小越好,一般要求小于0.03mm,尽量的减小托辊振动给传感器增加额外的负载,减小测量偏差。

  ▼电气系统

  电气系统作为定量给料机的驱动部分,担负着定量给料机的调速工作,需要根据定量给料机下料范围,结合皮带宽度,选择合适的减速机、电机、变频器,既能满足正常的给料,也要考虑到最大、最小极限值给料的可能性,防止高料量皮带转速提不上去,低料量转速降不下来。

  ▼称量系统

  称量系统作为定量给料机的核心,其工作原理大多为电气控制,其功能是主要负责料量的测量、运算、控制,包括称重传感器、速度传感器、显示控制仪三个部分。


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